Оборудование представляет собой мощную самоходную или портальную конструкцию, оснащенную стрелой (консолью) с ленточным конвейером. В зависимости от типа, машина перемещается по рельсовым путям вдоль штабеля или поворачивается вокруг центральной опоры.

Мы предлагаем три основных типа конструкций, каждая из которых решает специфические задачи складирования:

1. Портальный стакер-реклаймер. Мощная конструкция, перемещающаяся по рельсам на портале (раме), под которым расположены конвейерные галереи. Способен одновременно выполнять две операции: одной консолью загружать склад (стакерить), а второй — разгружать его (реклаймировать). Это наиболее экономичное и компактное решение для создания линейных складов с непрерывным циклом «приём-отгрузка» без остановок.

2. Радиальный (роторный) стакер-реклаймер. Машина с поворотной стрелой, вращающаяся вокруг центральной колонны. Формирует кольцеобразный штабель методом «шеврон» или «челнок», что обеспечивает идеальное смешивание и гомогенизацию материала (например, разных партий руды или угля). Обеспечивает максимальную степень автоматизации и эффективное использование складской площади.

3. Роторный реклаймер (отдельный). Специализированная машина, предназначенная в первую очередь для разбора штабелей. Оснащена роторным колесом с ковшами или мощным барабанным рыхлителем для взятия смерзшихся или слежавшихся материалов. Часто используется в паре со стационарным стакером.

Ключевые особенности конструкции:

• Высочайшая производительность. Оборудование рассчитано на работу с объемами, соответствующими производительности магистральных конвейеров (от 1 000 до 10 000 т/ч и более), обеспечивая бесперебойную работу всего транспортно-складского комплекса.

• Автоматизация и интеллектуальное управление. Управление осуществляется с помощью системы ЧПУ или SCADA. Машина работает по заданной программе, автоматически формируя штабель оптимальной геометрии и производя его разбор послойно, обеспечивая постоянное качество отгружаемого материала. Интегрируется в единую АСУ ТП предприятия или порта.

• Функция усреднения (хомогенизации). При укладке материала послойно или методом «шеврон» происходит его тщательное смешивание, что позволяет нивелировать колебания качества сырья (зольность угля, содержание железа в руде) и поставлять на дальнейшую переработку продукт со стабильными параметрами.

• Мощность и надежность. Все узлы (ходовая часть, стрела, конвейер, редукторы) рассчитаны на работу в условиях знакопеременных нагрузок, ветра и низких температур. Используются компоненты с большим запасом прочности.